日前，齊魯石化烯烴廠10號裂解爐經過3天檢修，順利投入生產。裂解車間設備副主任陳晨介紹說，像這樣的檢修過去至少需要7天，這次為了不耽誤乙烯裝置正常生產，特事特辦，他們協(xié)同檢修人員白天黑夜“連軸轉”，僅用3天就完成了檢修，搶回700多噸乙烯產量。

3月下旬以來，該廠持續(xù)優(yōu)化原料結構、精細操作穩(wěn)定關鍵設備、優(yōu)化裂解深度算好效益賬，實現了乙烯裝置持續(xù)高產穩(wěn)產。截至7月底，該廠生產乙烯28.87萬噸、丙烯12.03萬噸，保持了良好生產勢頭。

調整生產原料結構，多加工石腦油實現增效

“近期石腦油價格降幅較大，提高原料中石腦油比例，就能降低生產成本，提升創(chuàng)效水平�！睘榱私o裂解爐生產優(yōu)化提供數據支撐，烯烴廠高輝勞模工作室負責人帶領成員，每天根據原料和產品實時價格，計算出更好的原料組分比例。根據乙烯原料和化工產品價格波動頻繁，他們進一步加大原料成本測算力度。

3月以來，國際油價大幅下跌，石腦油價格跌至低谷，邊際效益高；乙烷成本變化不大，邊際效益相對較低。于是，他們決定增開一臺石腦油裂解爐、停運一臺乙烷裂解爐，實行“7臺石腦油裂解爐+2臺尾油裂解爐+4臺乙烷輕烴裂解爐”的運行模式。

該模式運行兩個月后，為減輕煉油廠下半年檢修帶來的石腦油供應壓力、應對石腦油價格上漲，他們又恢復了5臺乙烷輕烴爐運行模式。

“‘7+2+4’模式雖只運行了兩個月，但增效非常明顯�！痹搹S經理宮欽月介紹說，僅此一項優(yōu)化就可降本增效3000多萬元。

優(yōu)化氣體原料結構，將每滴原料“吃干榨凈”

在公司統(tǒng)一協(xié)調下，該廠加強原料質量管理，從源頭上控制石腦油、加氫裂化尾油質量，對石腦油進行單輸、單儲、單裂。原料優(yōu)化小組根據裂解爐運行和原料組分變化情況，利用經濟效益測算模型進行測算，找出更合理的裂解深度，并快速動態(tài)調整裂解爐運行工況，將每一滴油“吃干榨凈”。

與此同時，面對原料和產品市場的快速變化，他們優(yōu)化乙烯裝置氣體原料中的乙烷投入方案，壓減乙烷投入量、增加飽和液化氣投入量，提高裝置總投入量，確保乙烯產量的同時，努力增加邊際效益高的丙烯產量。

“氣體原料結構調整后，剔除下游裝置降負荷、乙烯庫存高等因素影響，實現增效500萬元。”該廠生產調度科科長高同偉介紹說。

關鍵機組特護，精細操作控制壓縮機油溫

“為了穩(wěn)定GB-501丙烯壓縮機軸位移，我們將該壓縮機油溫偏差控制在0.5攝氏度內�！痹谝蚁┭b置主控室內，分離一班副班長張劍和同事一起調整這臺壓縮機的油溫。

確保乙烯裝置核心機組安穩(wěn)運行，對于做大乙烯產量很關鍵。該壓縮機已連續(xù)運行3年多，軸位移有逐漸增大趨勢，如果控制不好，壓縮機正常運行會受到較大影響，增產乙烯和丙烯的目標也會落空。

為此，該廠成立特護小組，根據上游原料變化，及時調整裂解爐溫度和投油量，確保油溫、軸位移處于合理范圍。當班員工則密切關注軸位移和油溫變化，定期記錄和匯報，出現明顯變化時，技術人員會根據現場情況實時指導當班員工調整。

同時，他們還對蒸汽等系統(tǒng)實行卡邊操作，讓超高壓蒸汽溫度始終保持在505攝氏度以上，為裝置高負荷穩(wěn)定運行供應充足能量；落實夏季高負荷生產方案，針對丙烯制冷和精餾系統(tǒng)問題進行優(yōu)化改造，通過清洗急冷系統(tǒng)換熱器等措施，讓設備始終處于良好運轉狀態(tài)。