截至5月5日，公司煉油裝置第三輪長周期運行達1000天，創(chuàng)下了投產以來長周期穩(wěn)定運行新紀錄。第三輪長周期運行至今，累計加工原油1194.2萬噸，生產汽油516.6萬噸，柴油421.9萬噸，航煤60.6萬噸。各項經濟技術指標持續(xù)提升和優(yōu)化。

煉油裝置自2017年全面大檢修后，全面進入第三輪生產周期。為了充分發(fā)揮好裝置檢修后的優(yōu)化性能，公司在精心組織生產上做文章、下功夫，不斷加強工藝紀律管理，嚴格操作卡管理，加強操作變更管理，嚴格工藝指標控制，努力提升裝置平穩(wěn)率和聯(lián)鎖投用率，確保裝置工藝操作、產品質量指標全面受控。力抓班組基層建設，狠抓現(xiàn)場管理，提升操作人員基本功，防止異常誤操作防止事故發(fā)生上狠下功夫，加強現(xiàn)場精細化和標準化管理，為裝置長周期穩(wěn)定運行奠定基礎。

特別是今年疫情發(fā)生以來，油品市場銷售低迷，煉油裝置加工負荷一降再降，也是對煉油裝置低負荷運行、操作的深度考驗。煉油裝置在公司的領導下，以科學管理理念為支撐，以平穩(wěn)運行為前提，合理平衡原油、中間產品、成品油的平衡矛盾，解決質量環(huán)保管理與裝置潛在隱患的矛盾、解決生產任務與裝置優(yōu)化運行瓶頸的矛盾。著力開展以催化裝置為核心的煉油裝置長周期運行技術攻關，深入開展挖潛增效，優(yōu)化生產方案、調整產品結構、細化油品調和比例，不斷提高煉油技術經濟指標，提升裝置長周期運行水平。通過積極組織調整產品結構，提升丙烯收率，多產NX-40S聚丙烯產品。減少裝置綜合損失，提升裝置經濟技術指標。4月份，煉油可比輕質油收率達到84.74%，可比綜合商品率91.72%，汽煤柴收率82.93%，裝置綜合損失率0.56%。公司不斷推進成本意識，降低煉油加工成本，減少“三廢”產生量，降低“三廢”處置費用。

今年夏天，煉油裝置將進行全面停工大檢修。目前，全面停工檢修準備工作正有條不紊進行。同時，在第三生產周期的后兩個月，煉油裝置將繼續(xù)夯實基礎保，推進技改促環(huán)保，穩(wěn)定生產提質量，加強管理增效益，確保煉油裝置第三輪生產周期自始至終高效穩(wěn)定運行。